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動(dòng)物蛋白質(zhì)主要來(lái)源于禽、畜及魚(yú)類等的肉、蛋、奶。其蛋白質(zhì)構(gòu)成以酪蛋白為主78～85%，能被成人較好地吸收與利用。更重要的是，動(dòng)物性蛋白質(zhì)的必需氨基酸種類齊全，比例合理，因此比一般的植物性蛋白質(zhì)更容易消化、吸收和利用，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也相對(duì)高些。一般來(lái)說(shuō)，肉類（如魚(yú)肉、牛肉）[1]蛋白質(zhì)和奶類中的蛋白質(zhì)，其氨基酸評(píng)分均在0.9～1.0的水平。國(guó)內(nèi)動(dòng)物蛋白產(chǎn)業(yè)正處于一個(gè)迅速發(fā)展階段，動(dòng)物蛋白作為飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn)，而應(yīng)用于食品中仍處在較低水平。
本機(jī)是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。空氣先經(jīng)過(guò)初效、中效過(guò)濾器，由加熱器加熱后入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥成成品。成品連續(xù)地由高效旋風(fēng)分離器底部輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排出。
蛋白粉生產(chǎn)線是由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有尖端技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量高效率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋白粉類除塵專門設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過(guò)濾目數(shù)可達(dá)500目以上。
（1）干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉大部份的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5-40S左右。
（2）干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。噴霧干燥使用的溫度范圍。即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高，干燥初期，物料溫度不超過(guò)周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。
（3）產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性。
（4）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧通常用于處理濕含量40%-90%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。
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