技術(shù)特性:
1.將罐體安裝在無菌車間，傳動部件及支架安裝在無菌室外面，中間通過隔墻隔開，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無菌區(qū)能正常運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。
2.罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達到防粘、振擊脫落料的效果。
3.采用水蒸氣或熱水加熱，應用旋轉(zhuǎn)接頭進行機械密封，確保運行無泄漏。
4.采用齒輪傳動，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，采用二級變速，同時采用變頻軟啟動，做到轉(zhuǎn)速可調(diào)。
5.應用三頭或多頭金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結(jié)網(wǎng)易拆裝與清洗。
6.采用雙列角接觸球軸承，這樣形成的固定點有利于設備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免了傳統(tǒng)的調(diào)心晃動；采用單點固定有利于設備的自由熱膨脹。
7.真空管采用單點雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。
8.設有旋風分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統(tǒng)的正常運行。
9.正常放空應在無菌室內(nèi)，通過管道過濾器放空，但放空的位置不能在罐體上，應在真空管道上，不能采用室外空氣。
10.在支架上安裝熱水箱、熱水泵，一方面起到配重作用，另一方面可節(jié)省空間。
11.罐體上設有現(xiàn)場測溫表，可隨時觀察與調(diào)控溫度。
12.罐體上設有真空上料與卸料口，亦可兼做取樣口，方便進料與取樣。
13.采用二道機械密封，一道是真空密封，一道是凝水密封。
14.真空管道上設有金屬膨脹節(jié)，消除設備受熱膨脹而引起的變形量。
15.人孔采用快開結(jié)構(gòu)，方便操作、維修、清洗、消毒等。
